DFMEA基本信息
1、DFMEA，即设计失效模式及影响分析，其核心应用应在设计概念初具雏形或之前启动，贯穿于产品开发的各个阶段。每当设计有变更或获取新的相关信息，都需要对DFMEA进行适时的更新。
2、其次，DFMEA关注的是和装配阶段的原始设计，通过预先识别可能存在的问题，以降低生产过程中出现故障的风险。其三是提升设计与开发过程中对潜在故障模式及其对和产品影响的考虑，通过化的评估，提高产品的可靠性。
3、dfmea是一种可靠性设计的重要方法。在设计和产品时，FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。
DFMEA研究的对象是什么?
DFMEA，全称Design Failure Modes and Effects Analysis，其核心研究对象主要包括：首先，是对设计要求与设计方之间的平衡进行深入探讨，通过对两者进行权衡分析，以确保设计的合理性与有效性。其次，DFMEA关注的是和装配阶段的原始设计，通过预先识别可能存在的问题，以降低生产过程中出现故障的风险。
d-FMEA的研究对象是：与装配要求的最初设计。提高在设计/开发过程中考虑潜在故障模式及其对和产品影响的可能性。为制定全面、有效的设计试验计划和开发项目提供更多的信息；建立一套改进设计和开发试验的优先控制。
研究对象不同：DFMEA的研究对象是设计要求与设计方的相互权衡。PFMEA的研究对象是加工过程中可能产生的风险。适用范围不同：DFMEA的适用范围为汽车产品的开发设计。PFMEA最早应用在美国航空航天领域，如阿波罗登月计划，1974年被美国海军采用。
PFMEA是确定与产品相关的过程潜在失效模式及潜在或装配过程失效的原因，评价失效对顾客的潜在影响。分析对象不同 DFMEA分析对象：新设计的产品/部件；变化的材料/零件；重大设计变更的部件等。PFMEA分析对象：新的过程/工序；更改的过程/工序；有环境变化的过程/工序。
