焊接定位筋常见问题
质量问题及现象 焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。原因分析 1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。2）焊接完成后没有测量充气芯模焊缝长度。3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。
电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。4）电渣压力焊时，接头处有裂纹。
首先，在浇筑混凝土之前应预先埋设定位筋。 其次，依据模板控制线，使用加工好的定尺模板和支撑木方等材料进行定位筋的焊接；每隔2米焊接一个定位筋，确保四个定位筋均被焊接。 最后，完成焊接工作。
在进行点焊定位筋的过程中，电流的选择和电极头的设计是两个核心问题。选择合适的电流，需要根据定位筋的尺寸和材质来决定，一般来说，尺寸较大的定位筋需要更大的电流，而材质较软的定位筋则需要较小的电流。电极头的设计同样重要，它需要与定位筋的形状相匹配，才能保证焊接过程的顺利进行。
定位筋不能往墙或柱钢筋上焊，要求严格的话，是要在打混凝土之前预埋焊定位筋的钢筋。定位筋焊制的准确性将会对剪力墙柱轴线位置、墙柱截面尺寸以及墙柱垂直度、平整度等外观尺寸起到决定性作用。一般根据模板控制线利用加工好的定尺模板、木方等进行焊制。
不可以。主筋在混凝土构件中承受重力荷载，相对于构造钢筋而言，仅在截面受拉区配置的受弯构件称单筋截面受弯构件，同时在截面受压区配置的称为双筋截面受弯构件。因此主筋按其受力不同而有受拉及受压主筋两种，受拉主筋系承受拉应力，受压主筋则承受压应力。
