高频感应圈如何
1、首先，将纯净的铜管弯制成线圈形状。 在绕制过程中，应使用铁质或木质模具。需注意，由于铜管绕制后会有一定的回弹，因此模具的尺寸应略小于最终线圈所需的尺寸。 当绕制的是小半径线圈时，应采用热绕方法。这意味着在绕制过程中，要用乙炔火焰对弯曲部位的铜管进行加热。
2、首先，我们需要对加热对象——工件的大小和形状进行细致观察，这一步是定制感应圈的起点。根据工件的特性，加热温度的设定至关重要，对于超过700℃的高温作业，我们通常会选择采用双圈或多圈的结构，以增强加热效果。温度与结构的精确匹配 调整感应线圈间隙是一项技术活。
3、最好先进行加工成方铜管，再进行弯制。在过程中，进行退火处理以便于折弯和成型，并将其放入工件或模具中，根据需要设计的感应圈形状逐渐敲打成型。敲打时，建议使用木榔头，以防止铜管变形。转弯处应缓慢敲打，避免用力过猛。
4、将纯铜管绕制成线圈；在绕制时应用铁模或木模，考虑到铜管绕制后有回弹量，故应使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸；当绕制半径较小时，应进行热绕，即在绕制时用乙炔火焰去烘烤弯曲部位的纯铜管，将绕制后的线圈校正到所要求的尺寸，并用夹具压紧。
5、自己做线圈，厉害！ 我们全部是外购的！ 不过我到日本高周波热炼去学习过6个月的线圈可以提些建议。 线圈绕的时候要用气焊烤，便烤边绕。
6、高频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈（通常是用紫铜管）。由此圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。
自己一个简单的电感高频加热线圈
1、根据加热对象不同，可以把线圈成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，流过线圈的交变电流产生一个通过工件的交变磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
2、感应加热设备的具体过程包括选择合适的元器件、组装电路、调试电路等步骤。在过程中，需要注意电路的稳定性、安全性以及加热效率等问题。调试过程中，需要对电路进行功能检测、区时间对称性调整、VCO中心频率调整、PLL锁定调整、电流滞后角调整等步骤，以确保电路的正常工作。
3、设计和高频电感线圈：- 根据所需的功率和频率选择合适的线圈材料和参数。- 出符合要求的线圈形状。 设计和高频发生器：- 根据所需的功率和频率，设计和组装高频发生器电路。- 选择并使用适当的电子元件，如晶体管、电容器和电感器等。
4、最好先测量线圈的电感值，缠绕线圈后再测量一次电感值，使其等于或接近线圈的电感值。 否则，管子容易燃烧。电磁炉的其他部分无需变更就可以连接线圈使用。 请注意不要长时间连续工作。 发热量太大，线圈容易燃烧。 以防万一，可以减小电磁炉的最高功率。
5、先选温棉，厚约20-30mm厚，割好尺寸包住铁管。把高温布包住保温棉，因定好保温棉，注意！不能压得太紧，应该保证保棉厚度约 20-25mm。继续用高温布包住保温棉。用高温布包住保温棉尽量包得漂亮。高温布包住保温棉完毕。开始绕线圈。向上、向绕。继续向上绕。
6、第一步，测量绕线最多的绕组的电感量并记录；第二步，用电吹风加热卸下磁芯；第三步，拆下每一个线圈，要注意绕线顺序和圈数，虽然一般机器绕线是一个方向，但也要注意绕线方向；第四步，测量每一个线圈的线径。
