企业推行TPM的目的是什么
1、企业推行TPM的目标具体包括：设备规范化管理、发挥最大效能（长周期、最高综合效率OEE）、决策者至普通员工都认识到设备状况与个人息息相关、提升全员素质，形成良性循环、以维护为主，逐步实现零、零缺陷、零故障、降低维护检修费用、提高检修质量、以最佳备件储备满足装置需求。
2、TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
3、TPM要达到的三个目的： 提高设备的综合效率；建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式；树立全新的企业形象。TPM的具体目标： 在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零；团结机构中各层次人员；通过不同的班组减少缺陷和自行维修。
4、推行TPM的目的，不仅在于提高设备效率，还在于通过减少成本和增加效益，为企业创造更大的价值。TPM的实施不仅限于型企业，同样适用于事务、设计、营业、研究开发等管理相关，其目标是改善人与组织、功能的体质。
5、为零的目标是确保设备运行过程中无，设备不仅影响生产，还可能导致人员受伤，甚至造成严重的“机毁人亡”。速度损失为零是指设备速度降低造成的产量损失为零，这意味着设备保养得当，设备精度维持在高水平，从而能够以高速度运行。
6、在TPM的框架下，设备维护不再局限于专业技术人员，而是让所有与设备有关的人员都参与到设备管理中来，包括操作人员、维修人员以及管理人员。这样做的目的是确保设备始终处于最佳状态，减少故障发生率，提高生产效率，从而为企业创造更多的经济效益。
什么是TPM管理?有什么作用?
1、TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从到工人，包括所有都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
2、TPM是全员生产维护，又叫为全员生产保全。TPM是以提高设备综合效率为目标，以全的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
3、TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。【TPM管理的作用】：做好TPM就是搞好自主保全，减少设备故障。
