齿轮零件工作图上有哪些形位公差要求?为什么要求这些形位公差
1、齿轮孔的轴线为基准轴线；2）齿轮的其中一个端面为基准端面（加工完齿轮的两个端面，应立即在非基准端面作出标记，比如打钢印或用其它方式作出难以磨灭的记号）；形位公差（新国标中叫做“几何公差”）：1）基准端面对基准轴线的垂直度或端面圆跳动——影响轮齿的加工精度。
2、在齿轮设计图纸中，大方框内标示的是形位公差要求。具体来说，圆跳动值为0.015，意味着轴在旋转过程中，其径向位置的最大变动量不能超过0.015毫米；圆柱度为0.006，则表示整个轴的圆度误差不能超过0.006毫米，这是对轴形状的精确度要求。小方框内的标注指示轴两端采用A型中心孔。
3、形位公差和中心孔。A型中心孔是在加工中使用的，齿轮完成加工后要去除这中心孔，所以成品齿轮上没这中心孔。
4、形位公差是机械设计中用来控制零件几何要素之间相互位置关系的一种技术要求。它可以分为以下几种类型： 形状公差：包括直线度、平面度、圆度和圆柱度等，用于描述零件几何要素的形状误差。 定向公差：包括平行度、垂直度和倾斜度等，用于描述零件几何要素之间的方向关系。
5、标注同轴度、椭圆度，同轴度要求轴不弯的程度，椭圆度要求轴截面是圆的程度，这些才是形位公差。你说的直径公差是尺寸公差，长度公差、直径公差不是形位公差。
公差和几何公差有何不同?
1、概念不同 几何公差：几何公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。
2、可见，线性公差和几何公差的区别：线性公差指的是线性尺寸公差。几何公差指的是形状公差和位置公差。
3、几何公差是对几何误差进行约束，尺寸公差是对尺寸误差进行约束。两者存在明显区别。）因为现实中加工都存在误差（比如不能保证图纸上长度30加工出来就是30，图纸上画的是圆轴，加工出来就是绝对的圆柱。
4、几何误差值，是实际误差的变化范围；几何公差值，是允许实际误差的变化范围。前者是实际数值，后者是允许的、合格的变化范围（数值）。（2）几何公差，是人为规定的，不准超出的数值，否则就不符合设计要求、加工要求，就不合格。
5、几何公差一般称为形位公差，形位公差包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差，包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。
6、独立原则：尺寸与几何的双重规范每个尺寸和几何特性在设计中独立存在，需各自满足标准。尺寸公差，即尺寸的允许变化范围，是无符号的绝对值，衡量尺寸的变动量。几何公差则包括形状公差（直线度、平面度等）和位置公差（如平行度、同轴度），它们各自独立于尺寸公差，但可能相互影响。
