管道焊接需要热处理的情况主要包括以下几种：
1. 厚壁管道：对于厚度较大的管道，焊接后由于材料厚度的原因，热量难以均匀分布，容易产生残余应力。热处理可以降低残余应力，改善焊接接头的组织和性能。
2. 高合金钢管道：高合金钢在焊接过程中，由于合金元素的热膨胀系数较大，更容易产生焊接变形和残余应力。通过热处理可以改善其组织和性能。
3. 耐热钢管道：耐热钢在高温下使用时，焊接接头的组织和性能会受到影响。热处理可以消除焊接应力和组织缺陷，提高耐热性能。
4. 低温管道：低温管道在焊接过程中，由于低温材料的热膨胀系数较小，焊接接头容易出现冷裂纹。热处理可以消除冷裂纹，提高管道的低温韧性。
5. 要求严格的管道：如压力容器、锅炉等，对焊接接头的组织和性能要求较高。热处理可以确保这些管道在安全运行过程中，满足性能要求。
常见的热处理方法包括：
退火处理：用于消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能。
正火处理：用于消除焊接残余应力，提高焊接接头的硬度。
固溶处理：用于改善焊接接头的组织和性能，提高耐腐蚀性。
时效处理：用于提高焊接接头的强度和硬度。
在实际操作中，应根据管道的材料、厚度、焊接工艺等因素，选择合适的热处理方法。
