二级焊缝探伤是焊接质量检验的重要组成部分，其目的是确保焊缝的质量符合设计要求和标准。二级焊缝探伤通常包括以下项目：
1. 外观检查：这是最基础的检查，通过肉眼或放大镜检查焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷。
2. 射线探伤（RT）：
焊缝的射线探伤主要用于检测焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
根据标准不同，可能需要进行全焊缝射线探伤或局部射线探伤。
3. 超声波探伤（UT）：
超声波探伤用于检测焊缝内部的裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。
与射线探伤相比，超声波探伤具有非破坏性、速度快、成本低等优点。
4. 磁粉探伤（MT）：
磁粉探伤主要用于检测焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
该方法适用于铁磁性材料。
5. 渗透探伤（PT）：
渗透探伤用于检测焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
该方法适用于非铁磁性材料。
6. 涡流探伤（ET）：
涡流探伤主要用于检测导电材料焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
7. 金相检验：
金相检验用于分析焊缝的微观组织，判断焊缝的冶金质量。
8. 力学性能检验：
对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能试验，以验证焊缝的强度和韧性。
具体探伤项目应根据焊接规范、设计要求、材料特性等因素来确定。在进行二级焊缝探伤时，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保探伤结果的准确性和可靠性。
