作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC法）是一种将成本分配到产品或服务上的方法，它将成本与执行作业的活动相联系，从而更准确地计算单位成本和总成本。以下是作业成本法中计算单位成本和总成本的基本步骤：
单位成本的计算：
1. 识别作业和资源消耗：
确定生产过程中所有的作业。
确定每项作业所需的资源消耗。
2. 计算作业成本动因率：
确定每个作业的成本动因（例如，机器小时、直接人工小时、材料数量等）。
计算每个作业的成本动因率（作业成本动因率 = 作业成本 / 成本动因数量）。
3. 分配作业成本：
将每个作业的成本按照其成本动因率分配到各个产品或服务上。
4. 计算单位成本：
单位成本 = （直接材料成本 + 直接人工成本 + 分配的作业成本） / 产品数量。
总成本的计算：
1. 计算总直接材料成本：
直接材料成本包括所有直接用于生产产品的材料成本。
2. 计算总直接人工成本：
直接人工成本包括所有直接用于生产产品的工人工资。
3. 计算总作业成本：
总作业成本 = 所有作业的成本总和。
4. 计算总成本：
总成本 = 总直接材料成本 + 总直接人工成本 + 总作业成本。
示例：
假设一个公司生产两种产品A和B，生产过程中有两个作业：机器加工和组装。
机器加工作业成本：$10,000，成本动因为机器小时，成本动因数量为1,000小时。
组装作业成本：$8,000，成本动因为直接人工小时，成本动因数量为500小时。
计算作业成本动因率：
机器加工作业成本动因率 = $10,000 / 1,000小时 = $10/小时。
组装作业成本动因率 = $8,000 / 500小时 = $16/小时。
分配作业成本：
假设产品A和产品B分别消耗了900小时和100小时机器加工，消耗了400小时和100小时组装。
产品A的机器加工成本 = 900小时 $10/小时 = $9,000。
产品B的机器加工成本 = 100小时 $10/小时 = $1,000。
产品A的组装成本 = 400小时 $16/小时 = $6,400。
产品B的组装成本 = 100小时 $16/小时 = $1,600。
计算单位成本：
产品A的单位成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 分配的作业成本。
产品B的单位成本 = 直接材料成本 + 直接人工成本 + 分配的作业成本。
计算总成本：
总成本 = 总直接材料成本 + 总直接人工成本 + 总作业成本。
通过以上步骤，你可以计算出单位成本和总成本。作业成本法可以帮助企业更准确地了解产品或服务的实际成本，从而做出更有效的定价和成本控制决策。
