五金拉伸模具R角怎么修好
1、a、研修下料位刀口； b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致； g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。
2、在冲压模具中，产品在压形部位紧临较大R角时出现起皱问题，考虑通过增加R角大小来解决此问题。实际上，这一方法并非总是有效。有时，过大的R角反而会产生反效果。因此，建议在R角位置采取加压措施，并通过增设拉伸筋来优化拉伸过程，以控制材料的流动并减少起皱现象。
3、防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。 在压料面上设置拉延筋是调节控制变形阻力的一种有效和使用的方法。
4、左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。
5、首先，需要确定初始拉伸系数，考虑到初次拉伸时m应接近0.5，我们可以通过调整模具设计来实现这一目标。然后，根据毛坯的相对厚度t÷D0×100的计算公式，可以进一步确定合适的R角。
6、拉伸模具的R角计算公式为m = An/An-1，其中An代表最后一次拉伸后的面积，An-1代表之前一次拉伸后的面积。 拉伸模具的R角计算依赖于拉伸系数m，该系数根据拉伸前后的面积比来确定。 利用上述公式计算得到的拉伸系数m，可以用来准确确定模具的R角大小。
