压力容器一般不能使用气体保护焊进行焊接。这是因为压力容器通常要求较高的焊接质量，以确保其安全运行。以下是几个原因：
1. 焊接质量要求高：压力容器在设计和制造时，对焊接质量有严格的要求，以确保其承压能力。气体保护焊虽然能提供良好的焊接保护，但其焊接质量可能不如其他焊接方法，如自动埋弧焊等。
2. 焊接变形：气体保护焊在焊接过程中，由于热输入较大，容易产生较大的焊接变形，这对压力容器的尺寸精度和形状稳定性有较大影响。
3. 材料敏感性：某些压力容器材料对焊接过程较为敏感，如不锈钢、铝等，气体保护焊可能无法满足这些材料对焊接工艺的要求。
4. 焊接工艺复杂：气体保护焊需要较高的操作技能和设备要求，对于一些特殊形状或结构的压力容器，使用气体保护焊可能不太合适。
因此，对于压力容器的焊接，通常采用以下焊接方法：
自动埋弧焊：适用于大厚度、长焊缝的焊接，焊接质量稳定，变形小。
手工电弧焊：适用于小厚度、结构复杂的焊接，但需要较高的操作技能。
气体保护焊：在特定情况下，如焊接不锈钢、铝等材料时，可以考虑使用气体保护焊，但需严格控制焊接参数。
压力容器的焊接应根据具体情况进行选择，确保焊接质量满足要求。
