乳剂制备过程中可能会出现以下几种现象：
1. 破乳：乳剂中的油水两相由于界面张力变化或其他原因，导致乳液稳定性下降，出现油水分离现象。
2. 分层：乳剂中的油相和分散相由于密度差异，在静置一段时间后，油相和分散相会自然分层。
3. 絮凝：乳剂中的分散相粒子由于电荷中和或表面活性剂吸附减少，导致粒子间吸引力增加，形成较大的絮状团块。
4. 聚结：絮凝的粒子进一步聚集，形成更大的颗粒，最终可能聚结成大滴油珠。
5. 油珠变形：在制备过程中，油珠可能会受到剪切力、冲击力等影响，发生变形。
6. 乳滴长大：由于表面活性剂的作用减弱或消失，乳滴可能会逐渐长大。
7. 乳滴细化：在高速剪切或搅拌的作用下，乳滴会逐渐细化，形成更小的乳滴。
8. 乳化剂消耗：在制备过程中，部分乳化剂可能会被消耗，导致乳剂稳定性下降。
9. 温度变化：在制备过程中，温度的变化可能会影响乳剂的稳定性。
10. pH值变化：在制备过程中，pH值的变化可能会影响乳剂的稳定性。
为了确保乳剂的质量和稳定性，需要在制备过程中严格控制各种因素，如温度、搅拌速度、乳化剂用量等。
