伺服节能注塑机是怎么改的
改装伺服机主要是把原来的动力全部换掉，更换新的 伺服控制 的动力，包括：电机、油泵及其联接的 高压软管 、法兰等，并增加 伺服控制器 （变频器）、压力传感器 、编码器等来实现闭环反馈，以达到节能的目的。大概步骤有：如电脑压力流量为电流输出要改为电压输出，需加转接板或 跳线 处理。
简单的说：就是将原有的电机、油泵、更换成伺服控制器、同步或永磁电机，油泵更换为螺杆泵（减少渗漏），利用注塑机电脑信号直接控制伺服马达，根据注塑机工作需要的流量压力，调整油泵，直接输出相应的功率，减少原马达的能耗和多余的功耗，另更改油路（取消比例阀和溢流阀），减少油路的能量损耗。
那么，注塑机的节能改造方法又有哪些？（1）采用注塑机节电 中科宇杰自主研发的节电是采用闭环控制，通过传感器检测注塑机的压力和流量信号，自动调节油泵电机转速，使供油量与注塑机需求一致（即降低输出功率），达到节能的目的。
在注塑机械的伺服节能改造当中，我们将对原有的普通电机+定量泵更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。
注塑机节能改造，即对注塑机的高能耗部位做节能技改。早期的注塑机是全液压式，注塑过程处于变化的负载状态。据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗成本高。
