fema与dfmea区别
1、分析角度不同DFMEA 分析：DFMEA是设计失效模式及后果分析。设计不合理导致的产品失效，不考虑本身的失效，只反映设计本身存在问题；PFMEA 分析：PFMEA是对产品生产环节进行分析。
2、二者定义不同 ①PFMEA指的是过程FMEA，小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。②DFMEA指的是设计FMEA，是由设计小组早期采用的一种分析技术，用来在最大范围内保证已充份的考虑到并指明各种潜在失效模式及与其相关的起因。
3、相比之下，DFMEA，即设计FMEA，是一种早期由设计团队采用的技术，用于在设计阶段尽可能全面地识别潜在失效模式及其原因，确保设计阶段能够充分考虑到潜在的故障和其对产品的影响。在分析原理方面，PFMEA侧重于编制潜在失效模式的分级表，以确保那些对产品质量和顾客影响较大的失效模式能够优先得到控制和管理。
4、SFMEA（System FMEA）：FMEA关注整个的失效及其对整个性能的影响。它通常在新产品设计或现有重大更改时进行，以确保设计的完整性和可靠性。 DFMEA（Design FMEA）：设计FMEA专注于产品设计阶段的潜在失效模式及其影响，以及它们发生的可能性。
SFMEA、DFMEA、PFMEA有什么联系和区别
1、定义不同。SFMEA即故障模式和影响分析，而DFMEA则是设计故障模式和影响分析，PFMEA则是过程故障模式和影响分析。作用不同。SFMEA专注于的可靠性分析，特别是故障模式和影响分析的技术特性和适应性。DFMEA则基于现有技术评估和分析各种可能的风险，以消除或降低风险到可接受水平。
2、SFMEA是故障模式与影响分析，DFMEA则是设计故障模式与影响分析，PFMEA指的是过程故障模式与影响分析，这三者在定义上有明确的区别。它们的作用各有侧重。SFMEA主要应用于可靠性分析，着重于故障模式与影响分析，同时探讨可靠性测试与可靠性管理的关键内容。
3、定义不同。SFMEA是“故障模式和影响分析”。DFMEA是指设计故障模式和影响分析，而PFMEA是指过程故障模式和影响分析。作用不同。分析了的可靠性分析，特别是故障模式和影响分析（SFMEA）方法的技术特性和适应性。阐述了可靠性测试和可靠性管理的主要内容。
4、SFMEA， DFMEA， 和 PFMEA 是风险分析的三种不同方法，它们在汽车行业的应用特别广泛。这三者分别关注、设计和过程风险，各自承担着不同的分析任务和职责。SFMEA（FMEA）侧重于分析与相关的潜在缺陷，包括安全、集成、接口、人机交互以及维修服务等。
5、SFMEA、DFMEA和PFMEA的分析路径是自上而下的，SFMEA为DFMEA提供层面的输入，DFMEA又为PFMEA提供设计层面的输入。责任的归属决定了由谁来进行相应的FMEA分析，比如设计由本负责，过程由供应商处理，那么DFMEA由本，而PFMEA由供应商。
