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FMEA是失效模式与影响分析即“潜在失效模式及后果分析”的简称。由于产品故障可能与设计、过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：DFMEA：设计FMEA PFMEA：过程FMEA EFMEA：设备FMEA SFMEA：体系FMEA 其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
FMEA的全称是“潜在失效模式及后果分析”，通常可以简称为“潜在失效模式与影响分析”。 该方法在产品设计和阶段被广泛应用，主要目的是在早期识别和评估可能影响产品质量和可靠性的各种失效模式。
FMEA实际上意味着是发生之前的行为，并非事后补救。因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括： - 计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。
FMEA（Failure Mode and Effect Analysis，失效模式和效果分析）是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。 具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量 生产之前确定产品缺陷。
FMEA代表的是Failure Modes and Effects Analysis，即失效模式与影响分析。 该分析是在产品设计和过程设计阶段进行的，目的是对产品的子、零件以及工序进行逐一分析。 分析的目标是识别所有可能的失效模式，评估它们可能带来的后果。
FMEA，即失效模式与影响分析，是一种旨在识别和评估潜在失效模式及其对产品或过程影响的分析方法。该分析涉及对产品设计、过程、使用、供应链及服务等多个方面的考量，并可细分为不同类型： DFMEA：设计失效模式与影响分析。 PFMEA：过程失效模式与影响分析。 EFMEA：设备失效模式与影响分析。
