综合生产计划（MasterProductionSchedule，简称MPS）是生产计划的核心，它决定了生产什么、生产多少、何时生产。而综合生产计划子计划，通常指的是在综合生产计划的基础上，针对具体的生产活动或产品类别，进一步细化的计划安排。
具体来说，综合生产计划子计划可以包括以下几个方面：
1.物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）：根据MPS中的生产需求，进一步计算出所需的原材料、零部件、外购件等物料的需求量及时间。
2.能力需求计划（CapacityRequirementsPlanning，简称CRP）：在MRP的基础上，考虑生产线的生产能力，制定出合理的生产进度，确保生产计划的可行性。
3.生产作业计划：根据MPS和MRP，将生产任务分解到各个生产部门或生产线，明确各生产环节的作业顺序、时间安排和资源分配。
4.采购计划：根据物料需求计划，制定采购计划，确保原材料、零部件等物料按时到位。
5.质量控制计划：针对生产过程中的关键环节，制定质量控制计划，确保产品质量。
6.库存管理计划：根据生产需求、物料需求计划等因素，制定库存管理计划，合理控制库存水平。
7.人力资源计划：根据生产计划，合理配置人力资源，确保生产线的正常运行。
综合生产计划子计划的作用在于：
确保生产计划的顺利实施，提高生产效率；
优化资源配置，降低生产成本；
提高产品质量，满足客户需求；
增强企业竞争力。
在实际生产过程中，综合生产计划子计划需要根据实际情况进行调整和优化，以确保生产计划的顺利实施。
