PFMEA是

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PFMEA是失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的英文缩写，由跨功能小组主要采用的一种分析技术，旨在确保各种潜在失效模式及其相关原因得到充分考虑和描述。 PFMEA的适用范围包括：新件模具设计阶段、新件试模和试做阶段、新件量产前阶段，以及新件客户抱怨阶段。

PFMEA的意思是：跨功能小组主要采用的分析技术。PFMEA是过程潜在失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的英文简称，是跨功能小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因／机理已得到充分的考虑和论述。PFMEA是不断更新的，是动态的。

PFMEA代表Process Failure Modes and Effects Analysis（过程失效模式及影响分析）。 该分析是由负责生产和装配的工程师或团队主要采用的技术。 其目的是确保在设计和生产过程中对所有潜在的失效模式及其原因或机制进行充分的考虑和描述。

PFMEA是过程潜在失效模式与影响分析。它是一种用于分析和预测潜在问题和故障的预防手段，广泛应用于产品设计、和质量控制等领域。以下是 PFMEA的基本含义 PFMEA是英文Process Failure Modes and Effects Analysis的缩写，可译为过程潜在失效模式与影响分析。

PFMEA是指制程失效模式及影响分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）的。PFMEA是由负责/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。

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PFMEA，即潜在失效模式及效应分析，是一种性的方，用于识别和评估产品或过程潜在的失效模式及其可能对产品性能和客户满意度的影响。这一分析方法旨在通过预测产品在规定条件下可能发生的失效模式，来识别和评估可能的风险，并提出相应的预防措施。

**PFMEA的定义**：PFMEA是一种性的风险评估，主要用于识别和优先处理产品或过程中的潜在失效模式及其影响。

当面对全新的技术或过程时，通常需要进行PFMEA分析。这种情况下的分析工作量较大，因为需要对整个过程进行全面的评估。在第二种情形中，新产品的生产过程仅在原有老产品的基础上进行了少量修改。此时，可以引用之前已经分析过的内容，并对修改部分或更新内容进行新的PFMEA分析。

它可能是引起下一道工序的潜在失效模式，也可能是上一道工序失效模式的后果。

PFMEA：过程FMEA EFMEA：设备FMEA SFMEA：体系FMEA 其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。