加工中心加工一个产品需要14分钟一天12个小时怎么算?
分钟 ÷ 14分钟/件 = 534件。所以12小时能加工51件。其实实际生产中，不是这样算的。首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间...得到精确的加工节拍时间。
计算辅助时间，如工件装卸时间、换刀时间、测量时间。9）累加后得到一个单间加工切削时间。10）CNC机床编程、备刀，按工艺试切。11）手动机床，请2~3位中等操作水平的工人，按工艺每人做十个工件，测定总加工时间，其中必须要排除非正常消耗时间。12）按实际情况调整工艺和切削参数，再试切。
应该是来料加工吧，一天 60*26=1440 分钟。 实际加工时间大概 1300 分钟。1300 * 14 / 15 大概 1200 毛利。
加工中心的节拍简单的说就是：加工中心完成一个产品的平均时间，平均时间=各工序加工时间之和+每次换刀时间之和。这里说的换刀时间指的是切削到切削的时间。刀库换刀时间是由刀库本身的性能决定的，是一个固定值。加工时间随产品的加工工序不同而变化。理论上计算的节拍时间往往与实际节拍不一样。
怎么估计加工中心的一个东西的加工时间
编辑出来的程序，进给都改好，用熊族测算时间，一小时以上的加15分钟。然后装夹时间，换刀时间，程序调用时间，大概给一个数。或者根据以往经验，加工工件大小，硬度，加工面积，翻转装夹次数。
首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的，工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外），工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离，你要加工的工件以工件原点计算，正方向的加工数值要小于这个机械坐标数值。
主轴转速700min-工件直径50，求此时的切削速度。（ 答 ）π=1Dm=50、n=700代入公式 vc=（π×Dm×n）÷1000=（14×50×700）÷1000 =110（m/min）切削速度为110m/min 主轴转速500min-每分钟切削长度 120mm/min，求此时的每转进给量。
首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间...得到精确的加工节拍时间。如果是流水线、自动线，就要按生产要求，使每一道工序达到节拍要求。上面的计算就是按单机加工节拍，生产力的估算。
时间）。这些都会产生差别非常大的加工速度（时间）。比如，一个很简单的冷冲压件的刀口型模具，在一二天内就可以完成。一个较复杂的较大型的注塑模具，可能需要三四个月时间都不一定能完成。所以，没有具体的模具和具体的技术要求，【加工中心】也不会有较具体的加工速度与加工周期时间。
在显示屏上增加数量，在时间设定增加时间。根据原创力文档官网查询得知。小巨人加工中心增加程序的数量需将机床钥匙打开，在显示屏上将光标移至计数位置输入增加程序的数量即可。在监视界面，按下“累积时间”，进入时间设定模式，输入增加时间的数据即可。
怎样计算立式加工中心理论节拍时间与实际节拍时间一样
加工中心的节拍简单的说就是：加工中心完成一个产品的平均时间，平均时间=各工序加工时间之和+每次换刀时间之和。这里说的换刀时间指的是切削到切削的时间。刀库换刀时间是由刀库本身的性能决定的，是一个固定值。加工时间随产品的加工工序不同而变化。理论上计算的节拍时间往往与实际节拍不一样。
首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间...得到精确的加工节拍时间。如果是流水线、自动线，就要按生产要求，使每一道工序达到节拍要求。上面的计算就是按单机加工节拍，生产力的估算。
单间工时定额，一般可以通过类比估算和计算测定二种方法确定。产量比较少，工件比较大，生产规模比较小，没有严格生产节拍要求的，可以采用类比估算的方法。就是对比以前曾经做过的，类似产品的单件消耗工时，按体积、加工内容的比例，由经验丰富的老师傅，估计一下加工时间。
在加工中心技术的配置简介中可知，换刀时间参数是7851。时间参数是表达流水施工在时间安排上所处状态的参数，它主要包括流水节拍、流水步距和流水施工工期等。
不必过于复杂，对于新机而言，可按如下步骤进行：1，接通电源，包括地线等。
工序简单的，不需要频繁换刀（一把刀具加工时间大于10分钟）的加工件，工人的劳动强度适中，可以选用不带刀库的加工中心（数控立式铣床，数控卧式铣床）。工序复杂的，刀具需求多时，一般选用有自动换刀装置的加工中心。
加工中心工时怎么算?
单间工时定额，一般可以通过类比估算和计算测定二种方法确定。产量比较少，工件比较大，生产规模比较小，没有严格生产节拍要求的，可以采用类比估算的方法。就是对比以前曾经做过的，类似产品的单件消耗工时，按体积、加工内容的比例，由经验丰富的老师傅，估计一下加工时间。
小时 = 720分钟，14分钟加工一个件，720分钟 ÷ 14分钟/件 = 534件。所以12小时能加工51件。其实实际生产中，不是这样算的。首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间...得到精确的加工节拍时间。
最简单的一个方法。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。那楼主就报50分钟。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。
直接设置就可以了！每分钟的转速s1000。这个是跟据经验来算的，走多远的路几公里，大概多少时间，就看速度。通常来讲模拟一下，UG软件会给出大致的加工所需工时，后处理里也会给出大致的加工所需工时。在加工中心运行时，切记不可以将收和头部等位置伸入机器外部防护罩内，以免发生意外事故。
加工中心加工工件的时间怎么计算
1、先要编制详细的工艺流程，确定工件流转总过程。2）确定工件毛坯状况、加工余量、装夹方式、测量方法等。3）细化工艺，具体到每一次装夹、每一个工位、每一个工步、每一次走刀。4）确定加工机床、夹具及刀具。5）确定切削参数。6）计算每一次走刀长度、走刀时间。
2、小时 = 720分钟，14分钟加工一个件，720分钟 ÷ 14分钟/件 = 534件。所以12小时能加工51件。其实实际生产中，不是这样算的。首先要确定加工工艺、加工路线，精确计算每一次走刀时间、每一个快速进给时间、每一个换刀时间、工件上下车装夹时间...得到精确的加工节拍时间。
3、首先你要确认要加工的工件是在机床行程加工范围之内的，工件原点尽量设置在机床行程的中间位置（特殊情况除外），工件原点所在机械坐标位置的数值是机床正方向移动的最大距离，你要加工的工件以工件原点计算，正方向的加工数值要小于这个机械坐标数值。
