法兰克加工中心机床如何用?
CAN：取消操作，编辑或MDI模式下使用。1 G：准备功能，指令动作模式选择。1 M：辅助功能，用于机床M代码指令。1 F：控制进给速度。 T：刀具功能，指定刀具编号。21-2 I、J、K：坐标输入，分别对应圆弧中心的X、Y、Z轴。2 P：暂停或指定程序功能的使用编号。
手动进给模式：按各轴的方向键可使轴做慢性方向运动 速度由进给倍率开关控制 手轮模式：使用手轮、手动换刀、手动启动主轴或停止主轴旋转。手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。
EOB ：程序段结束符。 EOB键就是键入一个“；”号或“*”号。1CAN ：取消。编辑方式下使用 或 MDI 方式下使用。1G ：准备功能， 指令动作方式。1M ：辅助功能， 机床M代码指令。1F： 进给速度， 进给速度的指令。T： 刀具功能 ，刀具编号指令。
抄数○意义：将分中后的机械值输入工件坐标系中，借以建立与机床坐标原点的位置关系。○方法： → 切换到工件坐标系：OFS / SET → 坐标系 → 选择具体的工件坐标系（如G5G5G5G5G5G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
法兰克如何调机械手刀库?
加工中心法兰克系统换刀时卡刀可以把换刀电机上的刹车松了，用扳手拧电机上的旋扭，使机械手回到正确位置。
不可以。其调试方法：首先进入系统面板→PMCMNT→数据→将D499置为1。其次SET→操作→MAG.JOG→置为开（此时可以手动调整刀库，但需确保Z轴在机械手上方），MDI模式下执行M19；刀库定向。
②在手动方式按面板上的换刀键，刀库开始正向转动，直到刀库当前刀号为1号刀时停止。同时系统中D27变为1，R66也变为1。 ③只有X0.1信号有效时，刀库才可以转动。 ④注意检查刀套的1号刀位置是否正位。 2 主轴准停调试① M代码指令：M19。
确认机械结构没问题，刀库、主轴、拉刀机构等。确认主轴的定位形式，编码器或者接近开关。编码器定位，可以找到主轴原点偏移的参数，然后修改，或者直接更改编码器原点。接近开关式定位，需要检查接近开关位置及感应块的位置并调整。
刀库换刀是通过plc程序实现的。和参数没有多大关系。一般没人动程序是不会出现程序丢失的，应该是刀库机械发生了变化。看看是不是检测元件有问题。或者存在干扰。还有就是，换刀过程要按照正确的方式。
换刀点是有刀库机床的Z轴换刀位置坐标，参数是#1240。注意修改系统参数，最好拍照记录好修改前的数据，毕竟这些参数是厂家设置好的，没有弄明白之前，千万不要动。
法兰克加工中心切削速度设置机床哪个参数
把参数1815#4 设为零。在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。
切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。
而对于较软的材料，如铝合金或塑料，你可以选择较高的切削速度和较大的进给速度。另一个重要的参数是切削深度。这是指每次钻孔操作中刀具下降的距离。通常情况下，你需要根据钻孔深度来选择合适的切削深度。如果你需要钻较深的孔，你可以选择较小的切削深度逐渐钻孔，这样可以降低切削负荷并延长刀具寿命。
求法兰克系统的加工中心,建立工件坐标系的操机步骤!
1、选择具体的工件坐标系（如G5G5G5G5G5G59等）→ 输入“X0”后按屏幕下方的“测量”键（或直接输入机械坐标值）。
2、手工编程具体步骤：首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案、加工顺序，设计夹具，选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。同时还应充分发挥数控系统的性能，正确选择对刀点及进刀方式，尽量减少加工辅助时间。
3、加工中心的操作步骤 开机前的检查。检查数控加工中心润滑油泵中的润滑油是否充足。切削液是否足够，系统控制柜是否关好等。接通控制柜上的控制开关。按下控制面板上的接通键POWER ON，系统启动。按下CRT/MDI面板上的复位键RESET，系统自检后在CRT上出现位置显示画面。
4、手动数据输入模式：手动输入程序数据，按程序启动键执行。自动运行模式。连电脑传输模式：大的程序用它边传输边加工。程序编辑模式：在该模式下编辑修改程序。法兰克系统编程：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。
5、能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。
